收藏家源| | 网站地图| 公众微信 公众微信 欢迎光临东莞家源锌合金压铸厂!
加工定制热线:18903031991

热门关键词: CNC加工厂家

五金加工

铝合金压铸模具失效的原因

责任编辑:人气:0发表时间:2018-08-11【

(1)热疲劳:由于压铸模是在环境温度循环变化、冷热交替条件下工作,会产生较大的

应力,其表面往往出现网状裂纹(龟裂)或放射状、直线状、圆环状裂纹,这就是热疲劳

它是由循环热应力所引起的一种疲劳,其原因是压特时金属液带给铝合金压铸模具的热量使型腔表层温

度迅速升高,温度梯度呈正向,并产生压缩塑性变形,而当铸件脱模后,铝合金压铸模具表层迅速降

温,又产生反向的温度梯度,表层产生应力发生拉伸塑性变形。

由于铝合金压铸模具表层出现的这种交替的拉伸和压缩塑性变形,就导致铝合金压铸模具热彼劳的产生,因

此,热导率大、热膨胀系数小、高温强度高和朝性高的铝合金压铸模具材料,就有好的耐热疲劳性能。

(2)热浸蚀:是指高温的金属液进入压铸模后,往往会发生粘模现象,尤其以铝合金最

为严重,出现粘模就会使铝合金压铸模具型腔表面发生氧化、腐蚀与熔损,从而使铝合金压铸模具失去原有的表面

粗糙度和尺寸精度。

(3)塑性变形:压铸模型腔与金属液接触后,就把大量的热量传递给铝合金压铸模具表层,如未采取强

制冷却措施,则铝合金压铸模具表面温度可升到800~1000℃以上,当采取某种强制冷却措施后,此温度可

在600~800℃范围内。这就会使铝合金压铸模具过度回火而软化,只是软化的时间较长面已。从实践可知,

当铝合金压铸模具表面硬度由于这样的过度回火而软化到30HIRC以下时,铝合金压铸模具容易产生塑性变形而失效

(4)开裂、断裂:这是压铸模经常发生的一种失效形式。其使用寿命一般均不高,产生

的原因是:

①铝合金压铸模具结构设计不合理,有产生应力集中或局部过热的部位而使这些部位的断装强度降低

②铝合金压铸模具选材不当或材质不好

③热处理工艺不当,有内应力或有碳化物偏析面在锻造或热处理中产生微小裂纹面成

为开裂、断裂的隐患;

④机械加工质量不符合要求,如有锐角未倒圆等。

(5)热磨损:压铸时,熔融金属的热流动和高速扩展,使型腔受到强烈的磨损。型腔与高速

注人的炽热金属液接触易产生化学作用面被腐蚀,增加了摩擦系数而加快磨损。网状裂纹的出现

和发展,更加速了铝合金压铸模具表面金属微粒的碎裂与熔触脱落,增加了滑动摩擦系数,也使磨损加剧。

因此,希望铝合金压铸模具有高的耐热疲劳强度、高温下的红硬性及高温下的耐蚀能力来抵抗热磨损

(6)过量的塑性变形:这是由于铝合金压铸模具的高温强度和高温下的红硬性不足所引起。