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低压铸造对浇注料没有特殊要求,各种材料可作为低压铸造

产品分类: 铝合金压铸
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      的浇注料。而重力铸造和特殊铸模使用基本相同,如砂、粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳体模具、金属模具、石墨、回收精密铸造壳体、陶瓷等均可使用。


      总回报,低压铸造对铸件的数据要求不严格。低压铸造低压铸造工艺设计,有两种类型的金属型和非金属型。金属模具是一种大型、大批量生产的有色金属铸


      造,非金属模具用于板材小批量生产,如砂、石墨、陶瓷壳类、模型等,可用于低压铸造,而砂型仍在生产中使用较多。然而,当浇注时,低压铸造用的成型


      材料的透气性和强度应该很高,腔内的气体通过排气通道和砂孔排出。

      为了充分利用压力作用下的压力作用下的液态金属,在工艺设计中应考虑铸造。

      将浇口


      铸件的铸件先凝固,使浇口最终凝固,使铸件在缩合过程中缩回,并凝结。经常使用以下措施:1。门位于铸件厚壁部分,薄壁部分离门较远;

      2。通过加工余量


      调整铸造壁厚,调整铸件的方向。

      3所示。铸件冷却条件的修改。

      铸件的壁厚大差,采用一般的测量方法和难以得到的凝结条件,可以选择一些特殊的方法,如


      浇铸厚壁部位的局部冷却、冷凝来完成定货。第四标准低压铸造工艺的低压铸造工艺包括升压、充填、压力、压力结晶、排出压力、冷却时间延迟、浇注温度


      、预热温度、模具涂层等。

      (1)升压和升力。

      升压是当金属水平上升到大门时的压力。在上升的液体管中,金属液体的上升速度是提升速度,而提升液体应该是


      稳定的,以促进腔内气体的排出。与此同时,金属液体进入大门时不会溅落。

      (2)灌装压力和灌装速度。

      灌装压力是将金属液灌装到铸件顶部所需要的压力。在


      填充阶段,金属表面的升力是填充速度。

      (3)增压和增压速度。

      在填充金属液腔后,连续加压,使铸件的结晶在一定压力下进行,压力称为结晶压力或压力。结


      晶压力越大,收缩效果越好,最终铸件越好。但结晶后增加压力提高铸件质量,在任何情况下都不能使用。

      (4)保持时间

      空腔压力增加到结晶压力,并在结晶压


      力下持续一段时间,直到铸件完全凝固。如果不占用时间,铸造并不是完全冷凝压力释放,金属液体腔分流或部门将出现在捐赠,铸造“空”无效:如果占用时间


      太长,门口残留太长,这不仅是制程良率下降,同时也可以创建门“冻结”,使铸件的困难,有必要选择合适的生产占用时间。

      (5)卸载阶段

      成品浇注冷凝(或门有冷


      凝),可在液体压力表面的坩埚(排气)内取出,使升降机管和水在没有金属冷凝的情况下,回到坩埚中。

      (6)延迟冷却阶段:卸料后,使铸件获得必要的凝聚强度


      ,避免开拆部件的变形和损坏,冷却应延迟。

      (7)浇注温度和浇注温度。

      低压铸造可用于各种类型的铸造,非金属型的工作温度一般是常温、特殊要求,需要金


      属型的工作温度。如低压铸造铝合金,一般金属模具温度控制在200 ~ 250个左右,浇注复杂的薄壁件,可高达300 ~ 350个。

      对于合金的浇注温度,实践证明


      ,在保证铸件质量的前提下,越低越好。

      (8)漆

      如果采用金属型低压铸造,提高其寿命和铸造质量,就有必要刷漆;涂层应该是均匀的,涂层的厚度应根据铸件


      的表面光洁度和铸造结构来确定。


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